記者查睿

  主營業務收入創歷史新高，位列全國化工前五强、手上有11個老字型大小品牌，但是華誼距離世界一流企業還有多遠？差距在哪裡？華誼集團以調研推動主題教育的過程中，時刻比照著“世界一流企業”的目標，從調研中發現的短板入手，在“補鏈强鏈”上下功夫。自6月以來，華誼集團及二級組織在調研中累計發現問題377條，大部分已完成整改。

  “在調研過程中，我們發現集團的產業結構仍有待進一步完善，產業鏈一體化水准仍需進一步提升。”華誼集團相關負責人告訴記者，雖然華誼產品線覆蓋五大業務板塊，產品種類豐富，但也還存在產業鏈較短、下游業務占比不高的短板，產業鏈一體化還需要進一步向下游延伸。

  為此，華誼加快了全球佈局的脚步，形成以上海化工區為主戰場的格局，在14個省市佈局46家工廠，並在海外佈局輪胎生產基地，特別是利用廣西欽州西部陸海新通道優勢、對接“一帶一路”沿線資源和市場，佈局欽州化工新材料一體化基地。欽州基地總體規劃占地8平方公里，總投資約900億元，產值約1000億元，主要發展煤化工、輕烴裂解、鹽化工、石油化工下游四大產業鏈，打造成為國內C1、C2、C3、C4產業鏈最為完整的上下游一體化化工新材料基地。

  華誼還結合長三角地區集成電路、新型顯示、新能源汽車、生命健康、大飛機、智慧製造等重點發展產業，積極發展含氟資料、醫用材料、個人護理資料、高性能顯示資料、高性能輪胎等高端產品，爭取在新賽道上成功“超車”。比如，隨著新能源汽車的普及，動力電池安全問題越來越重要，華誼專門開發了高安全性、高能量密度的新型正極資料——磷酸錳鐵鋰，並通過了主流客戶的認證，即將進入大規模產業化應用階段，為新能源汽車行業的安全發展提供科技基礎。

  此外，創新動能不足是不少老牌化工企業的通病，華誼也不例外。該負責人坦言，雖然華誼近年來通過“引進—消化—吸收—再創新”的模式，在氣化爐、醋酸成套技術、丙烯酸成套技術、氟資料科技、高分子量聚乙烯等領域掌握了一批自主研發的產業化科技，但在新材料和高端化學品領域的科技積累還比較有限，新技術產品收入占集團製造收入的比重還不高。“總體來說，我們的創新體系還有待進一步優化，創新成果轉化效率有待進一步提升。”

  “催化劑是化工行業的核心技術，中國每年從國外進口數百億元的工業催化劑，催化劑成為制約中國化工高端發展的關鍵因素。”該負責人表示，為解决烯烴選擇氧化催化劑完全依賴進口的問題，上海華誼從2003年開始進行技術開發，經過二十年不懈努力，終於實現烯烴選擇氧化催化劑的完全國產化，產品成功應用在72萬噸/年丙烯酸生產裝置上，效能超過日本進口同類型催化劑水准。

  為了進一步啟動旗下回力、雙錢、蜂花等老字型大小品牌活力，華誼還多次召開專題研討會，對老字型大小品牌“一品一策一方案”工作進行回顧評估，推進相關企業緊扣老字型大小品牌消費陞級、滿足個性化需求、商業模式創新等重點，完成三年行動計畫編制，加快推進品牌拳頭產品培育和產品反覆運算，逐步提高產品市場佔有率。