走進徐工集團徐州重型機械有限公司（下稱“徐工重型”）起重機轉檯智慧生產車間，一條相容多道工序、能够生產26種產品的“智慧生產線”正高速運轉，體形龐大的智慧焊接機器人靈活而精准地進行各項操作。

“這是全球起重機行業首條大型結構件智能化生產線。”徐工重型智慧製造研究所所長呂金波介紹，該產線包含智能化焊接、檢測校型、機加工等，其中，焊縫質量一次合格率達100%，只需1人進行監控和運維，即可完成原來36名焊工的工作量。

每25分鐘就有一臺產品下線，市場上有50%的起重機都是從這裡產出……在起重機底盤智慧生產車間，記者看到“徐工漢雲工業互聯網平臺”的電子大屏上，生產線智慧報表實时顯示著各個工位的生產資訊。“通過覆蓋全工廠的5G網絡，我們可直接從覈心設備獲取數據，進而實时瞭解設備狀態。”徐工重型信息化總監李忠福介紹，5G平臺還在服務用戶中發揮著重要作用，當用戶回饋設備出現故障時，位於總部的科技人員就能通過監控系統，分析具體參數，排除故障，實現“零距離”快速服務。

為保障設備間最大程度互聯互通，徐工重型積極開展“5G+工業互聯網”融合應用試點，賦能研、產、供、銷、服和運營管理全價值鏈轉型提升。工廠自動化程度越來越高，產能佈局更加合理，品質控制更為有效。

現時，徐工重型已建成行業首個5G智慧工業園區和5G全價值鏈智慧工廠，打造15個業務環節44個典型應用場景，關鍵設備數控化率達100%，研發週期縮短32.6%，生產效率提升39.1%，運營成本下降21.4%。

在起重機產品調試場，4000噸輪式起重機長29.7米，高7.3米，能在170米的高度吊起230噸重量。徐工重型副總工程師張正得自豪地介紹，徐工今年推出的新一代高端起重機G2代代表產品、全球最大4000噸輪式起重機，解决了中國風電行業現時存在的三大痛點——吊裝高度匹配度、工作安全可靠性、重載轉場能力。數位化助推產品向“智”而行，使其質量更可靠、效能更精細、能耗更低碳。