加快發展新質生產力·一線調研|工業智慧“大腦”純國產

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摘要:4月6日,大唐南京發電廠集控室內,運行人員通過一臺臺顯示幕即時監測發電機組運行狀況,全力保障節假日期間用電安全可靠。發電機組幾萬個零件和設備實現了可靠的無人值守、遠程操作,得益於剛剛入選工信部第八批製造業單項冠軍企業——南京科遠智慧科技集團股份有限公司自主研發、百分百國產化的電力發電智能分佈式系統。

4月6日,大唐南京發電廠集控室內,運行人員通過一臺臺顯示幕即時監測發電機組運行狀況,全力保障節假日期間用電安全可靠。

發電機組幾萬個零件和設備實現了可靠的無人值守、遠程操作,得益於剛剛入選工信部第八批製造業單項冠軍企業——南京科遠智慧科技集團股份有限公司自主研發、百分百國產化的電力發電智能分佈式系統。作為工業大腦和神經中樞系統,電力發電智慧分佈式系統集成先進的自動化科技和AI人工智慧算灋,精准調控各個運行設備和生產環節,不僅提升運營效率和能源轉換效率,還能有效降低能耗和排放,並預防潛在風險,為安全生產提供有力保障。

一套系統上千個子部件,上百個軟件模塊,早期近七成以上依靠進口,如何實現國產化替代?記者走進科遠智慧,探尋其“奪冠之路”。

在潔淨的生產車間,記者看到,無人駕駛的智慧運輸車來回穿梭,沿著設定軌道將滿載的物料送至一條條流水線。流水線的第一道工序,是給一塊塊電路板打上專屬二維碼。“一個二維碼,就是一個系統的‘身份證’,可以實現系統全生命週期追溯、陞級、管理。”科遠智慧技術研究院總經理祖利輝說。

隨後,在機械手臂的自動操作下,電路板順利送入SMT貼片機和一排排透明“玻璃屋”生產線,完成大大小小約300多種晶片和其他零部件的焊接安裝,經自動光學檢測工序檢測合格後,產品完成生產包裝下線。

一氣呵成的流水線操作,背後是科遠智慧近600名研發人員近十年的攻堅克難。

實現自主可控,晶片是最大的難題。“每一個晶片的國產化都是一場攻堅戰。”祖利輝說,為了實現晶片國產化,各方研發人員開展了一系列緊密合作,在科遠智慧的研發實驗室裏,實驗設備類比出各種“惡劣”環境,對使用國產晶片的產品做“診斷”,而合作夥伴則根據科遠智慧提供的相關資料不斷改進,經過共同努力,一片片指甲蓋大小的晶片終於通過各種嚴苛測試,成功實現國產化量產。

繼大唐南京發電廠2號660MW機組成功安裝智慧“大腦”後,電力發電智慧分佈式控制系統掀起國產化浪潮。去年,科遠智慧與中國重燃、東南大學三方聯合成立智能化燃氣輪機控制系統協同創新中心,成功交付我國自主重型燃氣輪機首套國產化控制系統,助力國家“兩機”重大專項。“百分百國產化,不僅解决了‘卡脖子’難題,還能根據企業實際需求量身定制,一個月就能交付使用。”祖利輝說,除了能將“大腦”數據牢牢掌握在自己手中外,系統還能助力企業更好地開展智能化改造、數位化轉型、網路化聯接。

“隨著人工智慧科技的發展,科遠也在積極佈局無人化、智能化科技陞級,實現系統無人化運作,包括智慧預警和遠程診斷等。”南京科遠智慧科技集團股份有限公司副董事長、總裁胡歙眉說,現時,公司正在積極與高校合作進行AI科技等深度融合,持續豐富智慧系統應用場景,加速推進傳統產業智能化改造,構建智慧製造生態,助力更多企業實現降本增效、綠色發展。

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