一個廢舊塑膠瓶能有什麼用處？

隨手一丟，垃圾桶便是它的歸宿。但是，記者在安康市恒口示範區看到，科技創新卻能讓一個個廢舊塑膠瓶華麗“變身”。

在陝西恒通纖維環保科技有限公司生產車間，一個個從廢品公司轉運來的廢舊聚酯塑膠瓶經過洗料、熔融紡絲、繞卷、連續乾燥等環節，最後“變身”為一種新型高分子滌綸短纖維資料。

近年來，安康毛絨玩具文創產業發展迅猛。該企業瞄準產業發展需要，於2021年3月建成投產廢舊聚酯塑膠瓶加工利用生產線，有效降低毛絨玩具原輔材料運輸成本約5%，填補了安康毛絨玩具產業鏈上的空白。

今年4月，毛絨玩具工業遊線路發佈，陝西恒通纖維環保科技有限公司作為旅遊線路中的重要一站，吸引大量遊客前來參觀。

該公司總經理陳宏山介紹，透明塑膠瓶在洗乾淨之後，會被切成指甲蓋大小的碎片，經過13道工序變成滌綸短纖維的細絲。比起傳統的轉鼓乾燥科技，企業在提升生產工藝後，機器拉出來的滌綸短纖維絲線越來越長。一卷卷滌綸短纖維經過紡織和裁剪之後，就能變成服裝家紡等產品。

截至目前，陝西恒通纖維環保科技有限公司通過廢舊聚酯塑膠瓶資源再生利用，可生產16種滌綸短纖維產品，年產值達2.5億元。該企業的產品在西南地區市場佔有率達75%以上，主要用於服裝家紡、毛絨玩具和汽車內飾等領域，每年可减少碳排放4.8萬餘噸。

同樣的驚喜還發生在陝西恒康欣石玻璃纖維有限公司1號生產線廠房內。8月20日，記者見證了玻璃纖維“化石為寶”的過程。

生產線上，工人按照一定比例將石英砂、長石粉、硼砂、純鹼等倒入電熔窑，經過1800攝氏度高溫熔化，這些原料變身為玻璃，再經過紡絲離心機噴吹，最後變成一層層“棉花”。

“這‘棉花’就是玻璃纖維棉，利用自動化設備，這些纖維棉被自動卷起、自動切斷，整個過程一氣呵成，生產效率高。”企業負責人沈彬介紹。

“這條生產線的年產能達1.5萬噸，採用的是現時國際上最先進的離心法，這項科技是我們自主研發的，能大幅度降低能耗。”沈彬說。

在生產生活中，蓄電池隔膜、空氣過濾紙、冰柜VIP真空絕熱板……這些產品都使用了玻璃纖維資料。

據瞭解，利用這種玻璃纖維棉製成的產品絕緣性好、耐熱性强、抗腐蝕性好、機械强度高、防潮性好。陝西恒康欣石玻璃纖維有限公司的產品主要以訂單管道銷往南京、湖南、浙江、山西等地，自2月9日投產運營以來，日生產玻璃纖維棉30噸左右，產值達36萬餘元。

“未來，我們致力於將玻璃纖維棉細度做到小於1.5微米，實現能耗再降低、科技再突破，確保生產工藝快速回應和生產過程高效運行，最終有效實現危險廢物减量化、資源化、無害化，真正做到經濟發展與環保雙贏。”沈彬說。

夏蠶飼養時節，記者走進位於安康市恒口示範區王家臺村的安康市蠶種場有限公司的養蠶室，發現蠶寶寶的居住環境“別有洞天”。

據瞭解，這些蠶寶寶每天都會在固定的時間段“洗澡”（消毒）。由於蠶寶寶對生存環境的要求比較高，養蠶室除了要經常消毒外，室內的溫度、濕度控制也很重要。

“蠶適合在20多攝氏度的環境下生活，養蠶室的濕度也要嚴格控制。通常，我們每隔一個小時就會進行核查和記錄。”安康市蠶種場有限公司產業發展部部長王榮輝說。

養蠶是個精細活，這也意味著，從植物變成纖維（從蠶吃的桑葉變成蠶繭）也是很不容易的。一個蠶種要變成一個合格的“吐絲者”，通常要經過長達20多天“四眠五齡”的蛻變。其中，蠶眠是重要一環。蠶眠是為了蛻去身上的皮進入下一個生長階段，每眠一次就意味著又長了一歲。“剛剛，我們在催青室看到的芝麻粒大小的蠶卵，經過催青後孵出蟻蠶。蟻蠶開始吃桑葉，歷經不同階段的多次蠶眠，進行一系列蛻變，最終破繭成蛾……”王榮輝介紹。

值得一提的是，近年來，該企業充分利用各類科研平臺，開展科技合作和共建，不斷強化對外合作，率先在全國推廣應用抗膿新品種，與各大知名蠶桑企業持續開展品種繁育推廣工作。

“現時，我們的生產科技、現代化設備較為先進，而且產品銷售、出口量也不錯，主要銷往四川、廣西等地，還出口到許多國家。”王榮輝說。

乘著東部產業轉移的東風，變化每天都在發生。近年來，安康市恒口示範區將現代物流、毛絨玩具、精密製造、田園康旅四大產業確立為主導產業。其中，精密製造產業異軍突起，成為產業發展舞臺上的“新秀”，將塑膠變纖維、石頭變纖維、植物變纖維……以“三個纖維”為代表，恒口製造的“含新量”不斷提升，為高品質發展再添新動力。（記者：陳嘉通訊員：劉麗）