生產線上看不到鮮奶,蒙牛最大鮮奶廠全程無人操作

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摘要:長江日報大武漢用戶端訊去年11月動工,今年7月試運行,10月全面投產,位於武漢臨空港經開區新溝鎮街的蒙牛鮮乳製品武漢有限公司僅用8個月便建成運行。蒙牛鮮乳項目一期投資3.46億元,是蒙牛產能最大的鮮奶工廠。現時工廠內有5條生產線,日產能達430噸,到後年將增至12條生產線。長江日報記者看到,蒙牛鮮乳工廠內一列列鮮奶罐裝車正將原料奶運往奶倉。

工作人員在預處理車間內檢修設備。長江日報記者蔡欣星攝

長江日報大武漢用戶端訊(記者蔡欣星通訊員吳小紅劉嗣晶)去年11月動工,今年7月試運行,10月全面投產,位於武漢臨空港經開區(東西湖區)新溝鎮街的蒙牛鮮乳製品武漢有限公司(下稱蒙牛鮮乳)僅用8個月便建成運行。蒙牛鮮乳項目一期投資3.46億元,是蒙牛產能最大的鮮奶工廠。現時工廠內有5條生產線,日產能達430噸,到後年將增至12條生產線。

長江日報記者看到,蒙牛鮮乳工廠內一列列鮮奶罐裝車正將原料奶運往奶倉。經過檢驗過濾、巴氏殺菌、袋裝等程式後,鮮奶將通過物流車輛運往各大銷售終端。

“鮮奶的保質期較短,分7天、15天、21天三種類型,為了保證新鮮,我們一般是零點後開始生產。”工廠運營負責人翟志才介紹,工廠是24小時運轉,根據訂單需求,淩晨到當天中午是鮮奶生產時間,生產後的產品完成檢測,下午開始運往武漢市及周邊地區的各大商超,保證產品當天生產、當天送達。

在生產車間內,除了最終的罐裝環節,全環節看不到鮮奶,眼前只有蜿蜒的輸送筦道和各種密閉罐。翟志才告訴記者,鮮奶生產的全流程是密閉且無需人工操作的,在最重要的預處理生產車間,一個班次只需要4人,他們的工作是在中控室內,監視著各個流程的生產數據,各項操作也都在系統中完成,除非檢修等特殊情况,人員不需要進入車間。

工作人員在中控室內查看生產數據。長江日報記者蔡欣星攝

不僅智能化程度高,新建的蒙牛鮮乳廠還更節能。鮮奶加工過程中,會經過數次的冷卻、加熱,這一過程往往耗能巨大。“加熱後的原料奶需要降溫,我們就利用低溫原料奶進行冷卻,這樣既能降低高溫度奶源,又能對需要加熱的低溫度奶源進行升溫,再用蒸汽輔助,能極大節約能耗。”

據瞭解,蒙牛鮮乳產品不僅主供鄂湘贛,還輻射全國20個省市,未來日產能將達1000噸。蒙牛鮮乳廠長劉旋介紹,工廠短短8個月就實現投產,比預期的週期更快。

“記得剛動工時,有許多審批手續要走,我們大部分員工都不是本地人,不瞭解情况,但時間又緊,很著急。”劉旋介紹,那時企業要完成大大小小項目審批手續,準備一本又一本的審批資料,手續辦理流程如何走、哪些手續可以並聯辦理、跟多個部門溝通難度有多大,都是壓在心裡的石頭。

讓劉旋沒有想到的是,所有的手續都由臨空產業辦的專人進行對接。“在區委、區政府的大力支持下,辦理流程大大縮短,讓我們的工廠順利投產。”

辦公室主任李豔華說,通過交流溝通和項目專員的指導及代辦,他們明晰了每一階段需要準備的資料,各項手續推進有條不紊,項目建設得以快速推進。區內工作人員還積極協助企業對接武漢市市場監督管理局,及時辦理食品生產許可證,創造項目投產條件。項目推進期間,滿足用電需求、廠區門口路面硬化、開通員工專線等問題,也都得到迅速解决。

【編輯:賀方程】

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