經過改造後武的漢格力工廠控制器智能化新生產線。

長江日報8月22日訊坐落在武漢開發區的格力電器控制器分廠主要生產“空調大腦”，8月22日，長江日報記者在該廠看到，生產線“火力全開”，每天分為兩班滿負荷生產。

生產線“火力全開”，滿負荷生產。

“寧可慢一點，也要堅持自主創新。”格力電器武漢負責人介紹，從“中國製造”走向“中國智造”，公司一直強調創新，走智能化數位化發展之路。“半成品的庫存多、數據不准、自動化程度低，在智能化改造前，格力面臨的製造過程中的問題與大部分的電子車間是一樣的。”控制器分廠廠長王增傑介紹，通過對控制器生產全流程進行自動化、數位化、智能化的方案設計、實施、改造，最終實現控制器產品智能化精益生產，將這套技術先進的智能化生產線率先落地在武漢格力工廠投用；同時還聯合高校開展大數據應用和機器自學習算灋研究，實現使用機器學習代替人工判斷，進一步提升了產品品質和生產效率。經過智能化科技改造後，武漢格力工廠控制器智能化新生產線可减少工人50～80人，效率提升15%，半成品原材料庫存週期從72小時下降到48小時。

通過對控制器生產全流程進行自動化、數位化、智能化的方案設計、實施、改造，最終將這套技術先進的智能化生產線率先在武漢格力工廠投用。

通過對控制器生產全流程進行自動化、數位化、智能化的方案設計、實施、改造，最終將這套技術先進的智能化生產線率先落地在武漢格力工廠投用。

在自動光學檢測和自動線上測試後，只需要少量員工對電路板進行抽查。

對電路板進行抽檢。

對電路板進行抽檢。

控制器上晶片極其微小，通過智能化生產線，解决了人工在安裝過程中接換料不慎搞錯，通過自動光學檢測和自動線上測試都無法檢出等問題。

智能化生產線率先投用在武漢格力工廠，减少工人50～80人，人均生產效率同比提升15%。

對出廠的每個控制器進行檢測。

智能化生產線率先投用在武漢格力工廠，人均生產效率同比提升15%。

（長江日報記者周超通訊員伍思夢攝影報導）

【編輯：張靖】