抓包機、梳棉機、並條機等設備整齊排列，細紗機飛速運轉間，一字排開的紗錠抽出一根根約莫只有髮絲三分之一細的紗線，自動絡筒機快速卷絲……6月2日，記者走進無錫一棉紡織集團有限公司長江車間，只見自動運輸小車有序行駛，整個車間只有幾名員工在機器間巡視。

紡織是傳統產業，從棉花到紗線，紡紗主要工序變革不大。“傳統產業沒有那麼高的利潤率，還有許多固定資產，設備很難兩三年就更新換代。新增產能可以選擇建設全新自動化智慧工廠，但更要關注現有生產設備的改造和提升。”無錫一棉紡織集團董事長蔡贇舉例說，多年前企業就曾設想過將設備通過網絡互聯，及時瞭解其運行狀況，但許多老設備難以接入，隨著5G等科技的發展，老設備也能被即時監測，科技發展給了傳統企業新的設備改造陞級手段。

1919年，無錫一棉創建，成為中國民族工業典範。2017年起，無錫一棉大規模實施智能化改造，採用設備直聯科技、機器人科技，建立監控中心，創建“ERP+MES+物聯網+大數據”管控一體的新型管理模式，集中指揮、調度和控制智慧工廠的生產經營活動。智能化改造讓企業生產效率提升15%、運行成本降低11%、員工勞動強度降低30%。

在蔡贇看來，百年老廠要在激烈的市場競爭中保持領先，仍要不斷追求產品創新。市場上常見的棉紡織產品支數多在32支到50支之間。無錫一棉自主開發並量產300支的棉紗線，將1克棉花均勻拉成500米長，這樣生產出來的紗線就是300支，細紗線製成的面料表面更加柔順光潔。

“生產300支對纖維、器材、設備、管理等提出新要求，挑戰極限幫助我們掌握更高端科技，可以更好地滿足消費者對優質產品的需要。”蔡贇說，無錫一棉現有70萬紗錠、500臺布機，年產高檔紗線4萬噸、高檔織物5000萬米，100支以上特高支純棉紗線在市場佔有率全球第一。