在位於鎮江市丹徒區的鎮江中福馬機械有限公司機加工車間，一個刷著紅漆的大型鋼制件在機床上進行加工工作。“這是我們最新研發的刀輥直徑1.6米長材刨片機的滑座，後期會加裝機座、主傳動、刀環、進料系統等零部件，加上均料系統和理料進給系統，就是長材刨片製備工段，成品本月出廠並送往客戶組織進行試機。”該公司科技中心主任王雯雯介紹，這一產品在國內屬於首創，將為國內纖維板企業更好地加工枝丫等非規格木料提供有力支撐。

“首創”，貫穿鎮江中福馬60餘年發展歷程。該公司前身為成立於1958年的鎮江林業機械廠，現為中國機械工業集團有限公司下屬子公司。從上世紀80年代開始，鎮江中福馬便在與國外廠商合作的同時，致力於自主研發，努力推動纖維製備設備國產化。“無論是傳統的削片機、刨片機、打磨機，還是最新的人造板備料工段、多層生產線，我們都實現了國產化，在國內市場處於主導地位。”該公司總經理張澍說，企業擁有有效專利80餘件，參與制訂、修訂行業標準24項，獲得部、省級科技進步獎5項，2件產品被認定為省首臺（套）重大裝備。

長期以來，國內纖維板廠家使用的多為進口大型長材刨片系統，不僅投資成本高、配件供應週期長、服務響應慢，而且只能處理定尺寸的規格木料，與國內常用的木材廢料、小徑木、枝丫材等不規格木料存在適配性問題。而目前國內纖維板企業大多為民企，自身研發能力有限。張澍說，作為央企，鎮江中福馬有責任在設備國產化上尋求突破。

“我們瞄準定向刨花板刨花製備關鍵技術進行自主攻關，對不同樹種、不同形態原料進行分析，研究飛刀切削角度、刀門間隙尺寸、刨花出料角度等關鍵因素，成功研發了刀輥直徑1.2米環式長材刨片系統、刀輥直徑2米環式長材刨片系統。”張澍介紹，該系統可直接將小徑木、枝丫材等多種原料，直接刨削加工成優質的表層長刨花和芯層長刨花，滿足每年15萬—30萬立方米定向結構板、超强刨花板等生產需要，填補了大型長材刨片系統的國內空白。

機加工車間的另一條生產線上，工人們正在組裝60英寸熱磨系統的關鍵主機。4個多月後，這套熱磨系統將交付給客戶。“我們的產品規格從42英寸發展至64英寸，滿足了目前我國不同產能規模中纖板生產線的配套，在國內市場幾乎實現全覆蓋，現在正在進行82英寸磨漿機的研發，設計方案已經敲定，量產後將大幅度提升客戶產量。”該公司磨機事業部副部長李歡說，他們還設計了組合型橫管蒸煮設備，可以充分利用枝丫材、廢棄建築範本、竹材、農作物秸稈等剩餘物，將其製備成木質纖維。

與國際同類產品相比，同等運行條件下，鎮江中福馬的產品可以降低電耗10%左右。2020年，鎮江中福馬研發的“新型高得率節能型木質纖維製備系統”榮獲當年中國機械工業科學技術獎二等獎。該系統也被創新應用於造紙制漿行業，現時公司超60%的訂單來自造紙企業。

“我們建立40餘人的研發設計團隊，每年投入2000餘萬元研發費用，去年實現銷售3億元。”張澍說，公司將持續推動產品向高端化、智能化、綠色化發展，在更多產品上實現國產化。