隨著光點移動，金屬粉末不斷堆積，仿生器官模型、汽車零部件、航空航太精密零件等從無到有、從小到大地“長”了出來。4月3日，記者來到位於宿遷雷射產業園的江蘇永年雷射成形技術有限公司，見到了這樣的“奇幻”場景。

“通過建模計算，運用雷射把金屬粉末堆積成形。與焊接或者用數控機床銑削等制造技術相比，我們做的是‘加法’，所以叫做‘增材製造’。”永年雷射公司副總經理陳振東介紹說，金屬材料列印在3D列印領域的技術含量靠前，尤其適用於薄壁中空結構或小批量個性化定制，“比如，製造航空航太領域的相關精密配件。”

從創客玩具到文物模型，從地標建築擺件到工業級高精尖零件，各色金屬製品在這座工廠裏被一群玩科技的人“列印”了出來。“增材製造技術是通過添加資料逐層構建物體的3D列印科技。”陳振東指著不停運轉的設備說，這項科技可以通過快速靈活地生產物體，提高生產效率，還可以定制部件，正逐步被應用於航空航天、汽車、工業模具、醫療、建築等領域。

2012年，永年雷射公司由中國3D列印第一人、國家“萬人計畫”領軍人才得主、清華大學原教授顏永年率領的研發團隊成立，從事雷射3D金屬列印科技及設備和工藝的研發、製造、銷售和科技服務。3D列印給製造業帶來的變革是顛覆性的，實現了製造從等材、减材到增材的重大轉變，改變了傳統製造的理念和模式。

獲得國家發明專利授權20項、實用新型專利授權23項，省機械設備行業創新型先進企業、省“專精特新”產品獎……追“光”逐夢，這家玩轉金屬3D列印的企業，堅持科技創新，加快培育和壯大新質生產力的步伐從來沒有停歇。

去年，永年雷射公司生產的“面向航空航太大尺寸複雜結構的多雷射粉末床增材製造裝備YLM-1000-B”獲得2023年江蘇省首臺（套）重大裝備認定，是國內首臺“生產型、超大掃描面積”的增材製造SLM工藝設備，主要應用於航空航太關鍵零部件製造領域。對此，車間工作人員很是驕傲，他們表示，“這項裝備的成功研發，為解决航空航太領域的大尺寸複雜結構件成形提供了‘安全、高效、智能化’的新型平臺。”

“現時訂單已經排到5月底。”談及鐳射列印的發展，陳振東信心滿滿，他們公司具有强大的科研能力和較高科技水准，“我們從人才梯隊到供應鏈，再到跟國外交流取經，都具有很强的實力。”

在新型工業化的道路上，科技創新是根本，也是發展新質生產力、推進高品質發展的重要產業方向。

“新質生產力是由科技革命性突破、生產要素創新性配寘、產業深度轉型陞級而催生的當代先進生產力，而3D列印科技無疑在新質生產力的形成中扮演著舉足輕重的角色。”陳振東說，增材製造是傳統產業優化陞級、新興產業培育壯大的重要引擎，對推動製造業高端化、智能化、綠色化發展具有重大意義，“未來，永年雷射將以科技創新引領產業創新，以成為中國3D金屬列印創新領導品牌為己任，用科技成果為培育和發展新質生產力貢獻力量。”