嚴苛標準

●鑽機工作譟音白天要在55分貝以下，晚上在45分貝以下

●鑽井過程中不允許有任何的廢液廢渣落在地面

突破難關

●减少柴油機數量，在動力系統中新增儲能系統；設備配備吸音牆，每平方米內有上萬個吸音孔，裡面是吸音資料，為鑽機降噪

●首次商業化應用的“一鍵聯動”舉升式排管系統，起下鑽效率創下30柱/小時的新紀錄，在國際上處於領先水準

●自主研發的OPERA智慧鑽井系統實現鑽井領域的“自動駕駛”功能

8月31日，山東青島港，來自德陽廣漢的設備陸續抵達。這是在省重大科技專項支持下，由東方電力集團所屬宏華集團有限公司（以下簡稱東方宏華）製造的超靜音智慧鑽機——烏干達1500HP低排放自動化靜音鑽機。

9天前，3套“四川造”超靜音智慧鑽機陸續從東方宏華的廣漢生產基地發出。預計9月中旬，這3套設備將走出國門，發往烏干達，進行為期數年的服務。

超靜音智慧鑽機在安靜降噪的同時，實現綠色、高效、智慧、環保等多個創新技術，達到國際先進水準，是全球同類產品中最安靜的機型之一。在中石化中原石油工程有限公司海外工程公司總經理邱傳俊看來，超靜音智慧鑽機是我國現時智能化配寘最高的鑽機，對於我國石油裝備行業積極參與“一帶一路”建設，擴大高端市場具有示範和引領作用。

現時石油裝備行業全球最嚴苛標準

“挺進烏干達！”8月22日，東方宏華為鑽機啟程舉行盛大的發運儀式。為了這一天，東方宏華團隊已鏖戰三年。

2019年，公司瞭解到，法國道達爾公司在烏干達有一個特殊的石油開採項目，要實現人與自然的和諧共生。“也就是要通過降低噪音使人類生產活動對野生動物的影響降到最低。”東方宏華專案管理中心總裝調試部廠長助理楊建軍說。這樣一來，對鑽井設備的綠色環保、智能化、自動化就提出了較高的要求。

在環保方面，用戶的要求是靜音，意味著工作譟音白天要在55分貝以下，晚上在45分貝以下。“一般鑽機工作譟音是120分貝，45分貝比我們說話的聲音還要小。”東方宏華技術創新中心副主任呂蘭說，此外，在排放方面，要求鑽井過程中不允許有任何的廢液廢渣落在地面，“這是現時石油裝備行業全球最嚴苛的標準。”

東方宏華是國內最大的石油鑽機成套出口企業和全球最大的陸地石油鑽機製造商之一，現時已將上千套鑽機銷往海外70多個國家。這樣“跳起摸高”的機會，他們自然不會錯過。從那時開始，呂蘭就帶領著一個20多人的科技團隊密切跟踪項目需求，開始了科技儲備。

2021年，中石化中原油田在總部舉行項目論證會，呂蘭團隊提出了完整的科技方案。特別是在科技儲備的兩年間，他們早已在關鍵環節上佈局了20多個專利。專利，是科技先進性的有力證明，長期的科技準備幫助他們順利拿下這一單。

“客戶要求鑽機在綠色環保、智能化、自動化方面達到最先進水準，氮、磷、碳排放量很低，但是沒有明確的數位。”呂蘭回憶，按照以往做項目的經驗，科技團隊需要到現場考察。但正式拿到這個項目時正值新冠肺炎疫情時期，只能通過與甲方的溝通獲取當地的情况。在長期的溝通中，鑽機的特殊要求逐漸清晰。

當前鑽井裝備最高水准的集大成者

“在鑽井行業中，這是當前鑽井裝備最高水准的集大成者。”東方宏華常務副總裁朱驊介紹。這背後，是三年來團隊攻下的一個個科技難關。

降噪，是團隊面臨的關鍵難題。科技團隊學習國內外的前沿技術，獲得不少啟發。比如减少柴油機數量，在動力系統中新增儲能系統，這樣一來，柴油機帶來的譟音大大减少。設備還配備了吸音牆，每平方米內有上萬個吸音孔，裡面是吸音資料，能將譟音從90—100分貝降低到50—60分貝。

另一個讓他們壓力巨大的是首次商業化應用的“一鍵聯動”舉升式排管系統。這是一套决定裝備智能化和自動化程度的關鍵體系。

油氣開採要打到地下數千米，但是鑽杆往往達不到這樣的長度。這就需要鑽機每往下深入一段，就要靠人工運輸、舉升、排放、抓取鑽杆和套管。“這些高强度的活，現在可通過‘一鍵聯動’舉升式排管系統來完成。”朱驊說，司鑽只需在關鍵點按下“確認”鍵，就可實現鑽杆、套管的運輸、舉升、排放、抓取等一整套處理動作，降低人工勞動強度。

“第一次商業化應用就是海外應用，還是頂著很大的壓力。”呂蘭說。最初公司內部只是做了技術研發和初步形式試驗，還沒有過商業化應用案例。經過反復的理論測算、推演、試驗，終於取得一次性成功，得到客戶認可。現時，起下鑽效率創下30柱/小時的新紀錄，在國際上處於領先水準。

“該鑽機配套了東方宏華自主研發的OPERA智慧鑽井系統。”呂蘭說，其集成了多個智能化應用程序（APP），為鑽井活動提供了無與倫比的精准控制和高度一致性，實現鑽井領域的“自動駕駛”功能。

按照法國道達爾公司“年底開鑽”的要求，他們的工作還有很多。待設備抵達烏干達後，東方宏華將派出科技人員進行現場組裝、調試、操作培訓、跟踪服務。（記者 徐莉莎）