□記者段維佳李文培

綠樹成蔭，環境宜人，走進位於石家莊市井陘礦區清凉山下的河鋼石鋼新區，不禁對這座“花園式”工廠發出讚歎。在這裡，每處草木、每棟廠房、每條產線、每個設備，不僅展示著企業靚麗的外在形象，也將環保理念深深植入到工藝流程和生產製造的全過程，實現綠色低碳發展。

時間回溯到2018年12月27日，總投資102億元、占地2300餘畝的河鋼石鋼環保搬遷產品升級改造項目在井陘礦區舉行奠基儀式，河鋼石鋼搬遷項目正式進入施工建設階段。

三年多過去了，集世界先進的裝備、科技和理念於一身，電爐短流程煉鋼，全流程智能化運營，全面超低排放，打造“單項冠軍”產品……從建設、投產到達產達效，這個已有近65年歷史的鋼鐵企業通過區位調整和深度轉型陞級，成為國際一流的特鋼領軍企業。

“從之前的搬遷設計論證到開工建設，再到現在持續優化陞級的工藝科技和生產製造，綠色一直是河鋼石鋼新區高品質發展的底色。”河鋼石鋼環保部部長李琛東有感而發。

“做鋼鐵行業綠色低碳先行者，生產與環境和諧發展踐行者。”這是河鋼石鋼新區的建設目標，也是河鋼石鋼的責任擔當。

由“長”變“短”，變革工藝流程

走進河鋼石鋼新區煉鋼車間，世界第二代、國內第一代使用的雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐，成為新區短流程綠色生產的標誌性裝備。

“它採用獨特的廢料預熱方法，可利用生產餘熱，將廢鋼溫度預熱到600℃以上，大大縮短廢鋼入爐後的熔化時間，提升了冶煉效率並降低電耗。”河鋼石鋼環保部一級業務主管陳文印介紹，新區所採用全廢鋼短流程冶煉工藝，相較長流程，省去了燒結、焦化、高爐等高污染高排放生產環節，不僅减少了煤炭、鐵精粉等大宗物料運輸，而且動力能源也改成了電和瓦斯等綠色清潔能源，真正做到了環保、節能、高效。

在河鋼石鋼新區原料廠的廢鋼加工車間，滿載廢鋼的運輸車輛正在卸貨。“新區將廢鋼這種可迴圈利用的載能資料作為生產原料，不僅有利於社會廢舊含鐵資源的再利用，而且更有利於提升生產效率、降低企業綜合能耗、減輕環境壓力。”陳文印說。

此外，河鋼石鋼新區建設了環保一體化管控平臺，設定國家級標準站進行溫室氣體排放濃度監測，搭建污染源監控設施20套，環境監測點比特覆蓋全廠各生產環節。以軋鋼系統加熱爐為例，顆粒物和二氧化硫排放小時濃度平均值穩定在3mg/m3以下，遠遠低於國家排放標準。

據悉，搬遷後的河鋼石鋼新區，相比老廠區，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%，噸鋼綜合能耗降低62%，碳排放量减少52%。

自主研發，打造環保產品

“非調質鋼是一種‘綠色鋼材’，主要特點是省去了能耗高、污染嚴重的熱處理工序，縮短工藝流程，降低能耗。相對傳統的調質鋼，每噸可以降低電耗1000度左右。”河鋼石鋼技術中心開發一部部長戴觀文介紹，河鋼石鋼現時每年生產非調質鋼產品達到近20萬噸，廣泛應用於汽車、工程機械、工模具等行業和領域，並已獲得在非調質鋼領域的國家發明專利5項。

“在非調質鋼品種開發過程中，我們主要是圍繞化學成分的設計、優化以及效能匹配進行研究。”戴觀文說，隨著客戶需求的多樣，有一些定制產品需要我們進行攻關，以滿足客戶要求的效能和質量，為市場創造潜在價值。

河鋼石鋼將綠色理念貫穿到產品全生命週期管理過程中，以低碳足迹，打造高端資料。在產品開發階段，就綜合考慮相關的生態環境問題，在成分設計、原材料獲取、生產、銷售、運輸、使用和處置等整個生命週期中充分把握節約社會資源、節能減排的大方向，减少資源消耗，實現可持續發展。

6月13日，河鋼石鋼大棒線軋製出直徑為400毫米的國內最大規格特鋼棒材，重繪了目前國內棒材軋製規格紀錄。該款產品的成功生產，離不開河鋼石鋼連續模鑄機的裝備優勢。新區的這臺連續模鑄機繼承了20多項先進工藝科技，屬於世界鑄坯斷面最大、質量效能控制最高的特大方坯連鑄機。憑借此高端裝備，新區大力開發大規格以連續模鑄代替鍛造的品種，為客戶省去鍛造工序，减少能源消耗和金屬材料損耗。

現時，河鋼石鋼新區進一步建立健全產品技術研發、評估和服務體系，打造上下游綠色低碳發展產業鏈和生態圈。

迴圈利用，廢水有了新價值

在河鋼石鋼新區水處理中心，經過加工處理的都市生活污水可以養魚，選取出的硫酸鈉、氯化鈉還能進行工業利用，讓廢水有了新價值。

水是地球生命之源，也是鋼鐵生產中不可或缺的重要能源。為保護和充分利用水資源，河鋼石鋼新區瞄準迴圈利用下了“真功夫”。

冶金行業污水零外排的關鍵難點，是對水處理過程中最後環節所積聚產生的各種鹽類物質含量高的“濃鹽水”的處理。這種濃鹽水中的剩餘雜鹽是國家認定的危廢物質，不僅無法對外排放，而且進入企業內部生產系統也會帶來腐蝕設備等危害。

“為了破解行業這一普遍性難點問題，新區借鑒煤化工行業經驗，引入濃鹽水分質鹽結晶處理工藝科技，對濃鹽水的混鹽進行分類結晶，選取出的無水硫酸鈉和氯化鈉等副產品，作為融雪劑和化工原料進行外售，真正實現了濃鹽水的科學利用和‘零外排’”。河鋼石鋼水處理中心科技首長牛紅建說。

河鋼石鋼新區生產系統以井陘礦區都市中水為水源，經過深度處理後，各項名額不僅能滿足煉鋼、軋鋼各生產工序用水水質標準，還可以用作廠區消防、綠化用水，做到了水資源100%迴圈利用。

牛紅建現場介紹了水處理中心控制室電子屏上顯示的水處理各個工序和流程。“通過集中智能化控制，在主控室我們就可以實現各個環節操作和現場運行的實施，所有的報表資訊、監測、預警、資訊回饋等都是實时記錄的，最大限度减少了崗位操作人員。”

據瞭解，河鋼石鋼新區噸鋼水耗平均1.6立方米，年可節約新水350萬立方米，相當於25000個三口之家的一年用水量。

厚植低碳綠色，就是厚植未來。當前，河鋼石鋼正在按照集團低碳綠色發展行動計畫和低碳發展技術路線，進一步深入推進綠色低碳發展，由“綠色製造”向“製造綠色”邁進。

“我們要踐行新發展理念，堅定不移走生態優先、綠色低碳的高品質發展道路，充分發揮特鋼行業綠色發展的引領和示範作用。”李琛東說，錨定“雙碳”目標，優化生產方式調整和節能減排工作，成為綠色、智慧、節能、高品質、高效益的國際一流特鋼强企，實現全面高品質發展。