□記者趙曉慧李文培

在石家莊市高新技術開發區天山科技園，有一家專注於製藥行業汙水處理的“小巨人”企業——天俱時集團工程科技集團有限公司（以下簡稱“天俱時集團”）。該企業利用“製藥行業廢水資源化利用新技術”，實現了製藥企業廢水近零排放和資源化利用新突破。

近日，記者走進天俱時集團，探訪這家始建於1998年的河北本土企業“靶向”治理製藥廢水難題背後的故事。

開啟醫藥化工綠色未來

走進天俱時集團陳平實驗室，膜分離科技研究室工程師雷詣涵正和同事一起，緊張地進行雙極膜試驗。通過該試驗，高鹽、高有機物的製藥廢水被分解為鹽和堿再次進入到生產過程中，實現廢水的資源化利用。

“製藥廢水因原料和工藝不同會產生含不同種類有毒物質的污染物，通常具有高鹽高有機物特點，而且成分複雜，生化困難。”雷詣涵說，借助天俱時集團在製藥和環保領域强大的研發創新能力和豐富的工程實踐經驗，實驗室聚焦製藥廢水，尤其是化學合成製藥行業廢水的處理及資源化科技研究，開發出了一整套專門針對製藥行業高鹽高有機物廢水的處理及資源化工藝路線。

記者在採訪中瞭解到，經過十餘年的研究，天俱時集團將國內首創的高級氧化科技、膜技術等集成在“製藥行業廢水近零排放處理裝置”中，提升催化劑的催化氧化效率，實現了催化劑的有效回收和迴圈利用，降低了製藥廢水處理成本，並成功應用於科倫藥業、齊魯製藥、中節能萬潤等企業汙水處理工程。

實現廢水近零排放目標

作為國內EPC總承包模式的早期踐行者，天俱時集團長期致力於為客戶提供一站式服務和一體化解決方案，依託多年的發展經驗和長期積聚起來的科技及人才優勢，打造出一條集“工藝研發—設計—採購—施工—培訓—試生產”於一體的連續性產業鏈，並逐步形成了獨具特色的以科技為引領且科技貫穿全過程的工程總承包模式，即T-EPC模式。

環保事業部工藝技術中心經理任嬌說，在T-EPC模式下，天俱時集團以“客戶需求”為服務宗旨，以“產品技術”為工程覈心，以“交鑰匙”模式為客戶提供具有特色的全流程服務，最終向客戶提交一個滿足使用功能、具備環保要求的工程項目。

“在這一過程中，每個流程的工作人員都對環保行業有所瞭解，通過組建項目團隊，把不同環節的工作人員結合起來，不僅能確保工藝方案實施的可靠性，還能縮短工程工期，降低客戶的人力資源投入。”任嬌說，受益於T-EPC模式應用，現時集團正在建設的新威遠生化項目，在客戶只委派1名管理人員到場監管的情况下，工期縮短了25%，受到客戶的高度評價。

打造無人值守工廠

在不斷提升科研能力與廢水資源化利用科技的同時，天俱時集團將目光聚焦製藥廢水智能化處理——通過提升製藥企業廢水處理的自動化、資訊化水準，進一步強化製藥企業廢水的線上量測、快速檢測能力，最終打造無人值守的製藥企業廢水處理智慧車間。

“現時，我們已經開始了這方面的探索，並且取得了實質性的進展。”天俱時集團董事、副總裁、首席科技官陳平在接受記者採訪時表示，汙水處理要做成智能化工廠，需要有相應的工藝科技來支撐，“我們正在積極進行試驗，將曝氧量控制、閥門風機控制，包括精確供氧、精確加藥、智慧型儀器表檢測等結合起來，為廢水處理智慧車間的最終實現奠定基礎。”

在陳平眼中，智慧車間不僅可以减少人力成本的投入，更能剔除人為操作的影響，提升設備運行的精確度，從而優化產品的質量。

“此外，隨著設備運行自動化和精確度的提升，原材料的利用率也會隨之提高，對企業綠色低碳發展有著積極影響。”陳平說。

新式管理打開企業發展之門

漫步天俱時集團，隨處可以感受到濃濃的學習氛圍，這得益於該集團學習型組織的打造。

　　“我們有自己的天俱時大學，這是一個面向全體員工開設的學習交流平臺。現時，天俱時大學的課程內容涉及大學生成長系列課程、技能培訓系列課程、企業文化系列課程、EMBA課程、國際生物工程實踐班等，已成為天俱時集團的運營支持中心和企業文化學習中心。”集團董事、副總裁張欣巧說，現時，天俱時大學培養了一批又一批適應時代快速發展的管理骨幹和專業科技人才，為企業發展提供了有力的人才支撐。

張欣巧說，要實現高品質發展，企業不僅要提高產品和服務的質量，更重要的是通過理念、目標、制度、業務、產品，一直到具體工作的全方位管理變革和創新，全面增强企業綜合素質和發展能力。

用管理的規範帶動企業的規範、用管理的陞級帶動科技的陞級、用管理的創新帶動員工的創新……借力管理創新，天俱時集團已經打開快速發展之門。