“我們牢固樹立‘大優化出大效益’理念，加强精實管理，開展攻關，持續優化低溫餘熱發電裝置運行，提升運行效率，百萬度發電量用時360小時，效率提升了18%。”5月23日，遼陽石化能源管理高級主管龍尚雲說。

遼陽石化全要素實施節能降耗技術攻關，加强節能新技術應用，實現能源集成優化，通過抓實裝置運行安全，提升員工精實操作水准，深度優化節能降本增效，持續降低生產成本，堵住效益“流失點”，4月份燃動能耗總量同比下降8.5%。

深挖裝置優化潜能，遼陽石化堅持問題導向，將裝置生產過程中產生的多餘熱能轉換為電能，瞄準既定目標，進行精准分析，定舉措、抓落實，深度對比分析裝置運行數據，嚴格控制運行參數範圍，做好對溫度、壓力等參數變化的預判，根據裝置上下游運行負荷變化，及時調整優化運行狀態，對排放集液管內的氮氣採取勤排少排的管道，保持最高發電量運行，提升低溫餘熱發電效率，使裝置發電功率提升至2778千瓦，同比提升6.68%，實現了節能與降碳雙贏。

實施節能技術攻關，遼陽石化催化裂化裝置催化煙機可將裝置煙氣勢能轉化為動能，從而大幅節約工業用電。針對煙機結垢趨勢新增，煙機輸出功率逐漸降低的實際情況，屬地組織通過現場技術分析論證，量化具體參數，細化具體步驟，對機組實施線上清垢，實时做好機組運行數據監測，記錄振動值等關鍵數據，持續降低物耗能耗，實現從“耗電”到“發電”的逆轉，單月裝置耗電量减少113萬千瓦時。

開展能源集成優化，遼陽石化深入開展“紅旗爐”競賽，綜合煤價、電價、汽價等因素，緊盯電價開展深度調峰，系統做好機爐優化，加强運行調控，嚴控排烟超標，提升預熱器換熱能力，加快低氮燃燒器改造，優化蒸汽管網運行，全面更換失效保溫，降低生產成本。今年以來，44臺在運加熱爐平均熱效率達到93.05%。