我省製造業規模全國最大，產業數位化需求巨大、空間巨大、潜力巨大，這是我省發展數字經濟的最大優勢所在，也是發展實體經濟、實現產業轉型陞級的迫切需要。

5月17日召開的全省數位經濟發展推進會議提出，要加快促進數位與產業深度融合，努力建設“數實融合第一省”。這一目標如何實現？記者對工業企業、相關部門、行業專家進行採訪。

探典型

常州潤邦模塑科技有限公司生產車間內，從五金上料到網布模切，再到分穴擺盤、視覺檢測……組建手機揚聲器的每一個步驟都由機器人精准“掌控”，在50倍顯微鏡下仍保持標準精度，10道工序一氣呵成，7秒內8個產品下線。

該企業位於常州市新北區羅溪鎮，專注生產精密注塑模具，鮮少出現在福斯視野，卻在實施“智改數轉”後成為電聲行業龍頭歌爾股份唯一的戰畧供應商，代加工蘋果手機聲學器件。

“這都是市場逼出來的！”當家人梁軍回憶說，因生產設備老舊、自動化水准低，企業曾被無情踢出局，失去好不容易爭取來的客戶。

“躺平”沒有出路，傳統企業只有通過提升智能化水准，才能突出重圍。梁軍痛定思痛，2017年投入1400萬元引進首批20臺先進設備；緊接著再投入300萬元，為每臺設備安裝合作機器人。

自動化車間只是第一步。軟體技術出身的劉英傑加盟企業，擔任運營部副總經理。他的任務是——能靠系統約束的管理，不依靠人；能靠機器採集的數據，不用Excel表格。

如今走進生產車間，大螢幕上所有設備生產狀態、模具號、生產週期、生產計畫等覈心數據一目了然。“導入MES系統、ERP系統，品控管理實現視覺化。”劉英傑說，計畫員不用跑車間，在辦公室就可以掌握生產情況。隨手拿起剛剛下線的產品，掃描二維碼，手機頁面逐一顯示生產數據，實現人、機、料、法、環、測每個環節可追溯。“任意一件產品出現品質問題，都能找到根源，以此提高生產質量及效率。”劉英傑說。

“嘀嘀嘀”警報聲響起，原來是因為未按照標準設定時間注塑開合，設備第一時間停轉報警。劉英傑介紹說，經過6個月技術攻關，車間60臺生產設備全部聯網，每臺設備生產數據實現視覺化，員工根據荧幕數據，及時上料收料。從生產簡單塑件到五金組件，難度不斷加大，但為每個環節輸入設定值，機器24小時標準化生產，不僅產品品質穩定，作業人員還减少三分之二。

企業“智改數轉”後迎來生機，2020年一舉拿下蘋果手機代加工訂單。企業產值從2015年不到2000萬元，2019年攀升至8000萬元，到2021年實現1.2億元。

“現在年輕人不願進工廠，甚至上市企業也會面臨招工難，人力成本不斷提高。”梁軍認為，“智改數轉”的本質是管理創新，用機器代替雙手，减少人力成本；生產數據視覺化，也降低了溝通成本。儘管受疫情衝擊，但企業抵禦風險能力明顯增强。“今年產值有望突破2億元。”梁軍滿懷信心。

尋路徑

常州潤邦科技這樣小而精企業的崛起，展現了產業數位化蘊藏的巨大潜力。

產業數位化，即推動數字經濟與實體經濟融合，利用數位科技對傳統產業進行升級改造。值得注意的是，數位化轉型是一場事關長遠、考驗耐力的“馬拉松”，著眼的不僅是立竿見影的業績增長，還可在新一輪產業革命大背景下構築企業競爭新優勢。而“智改數轉”正是這場“馬拉松”的第一賽段。

“加快促進數位與產業深度融合，我們把‘智改數轉’作為重要抓手。”常州市工信局局長嚴德群表示，常州致力於打造“國際化智造名城”，不斷優化數字經濟產業佈局，通過實施企業上雲上平臺、智慧製造免費診斷、應用場景方案推廣、智能化技改、龍頭企業示範引領五大行動，統籌推進“智改數轉”。

放眼全省，各地紛紛探索以“智改數轉”為重點的產業數位化路徑。蘇州創新推出技改貼息、免費診斷等政策措施，實施“智改數轉”項目超萬個；無錫出臺兩輪智慧製造三年行動計畫，開展“十百千萬”工程，國家級智慧製造標杆企業數全國第一；南通加快工業互聯網建設，建成電子資訊、船舶海工和高端紡織行業二級節點……

去年以來，我省新培育國家級特色專業型工業互聯網平臺12個，省級工業互聯網標杆工廠40家，新增省級智慧製造示範車間332個……產業數位化轉型步伐不斷加快。

然而，在產業轉型過程中，雲製造先導中心、數位化轉型資料中心的數量還不够，“智改數轉”服務體系還待完善、基礎能力還待强化，還需要繼續加大創新突破力度，政策再加碼、轉型再加速。

出建議

省社科院區域現代化研究院副院長、垠坤長三角產業創新研究院首席專家丁宏：

數字經濟是江蘇轉型發展的關鍵增量，而推動產業數位化轉型，促進數字經濟和實體經濟深度融合是江蘇推動數字經濟創新發展的主戰場，也是符合江蘇省情、凸顯江蘇優勢，建設“數實融合第一省”的關鍵路徑。

當前江蘇全面開展的“智改數轉”工程，就是要通過推動企業上雲上平臺，不斷提高設備的智能化改造和系統的數位化轉型水准，打造數據驅動的創新應用場景，從而實現產業經濟的全面升級和高品質發展。

如何深入推動“智改數轉”？一是以“科技突破+標準引領”為突破口，塑造產業升級的關鍵動力。結合我省重點製造業集羣，選擇與數位科技易於結合的細分領域重點攻關，探索建立產業數位化科技標準體系，破解傳統產業與數位科技融合困難的“堵點”，打通產業數位化轉型的“最後一百米”。二是以“智慧製造+工業互聯網”為抓手，釋放數位化轉型的强大勢能。引導和支持企業加大技術改造和設備更新力度，發展網路化、數位化、智能化的製造技術，構建更加豐富的工業互聯網生態，全面提升產業鏈供應鏈的融通協同水准。三是以“思維引領+政策支持”為保障，破解數位化轉型瓶頸。“智改數轉”成功的關鍵在於發動企業的主動性積極性，要强化惠企政策激勵引導，進一步加強融資服務創新支持，降低企業數位化轉型門檻和成本，讓企業吃下“定心丸”，打消“不願轉、不敢轉、不會轉”的顧慮。