歷經兩周的調研推演、產能拉練及防疫措施細化，自5月2日起，一汽解放大部分員工實施“點對點”通勤，長春基地全線開工，實現全面複產。

為保證復工複產人員及生產安全，一汽解放科學策劃預案，針對人員入廠、物流保障等風險環節，主導策劃封閉居住、交通出行、核酸檢測、應急回應等15個複產標準化場景，明確百餘項防疫舉措。完善員工“點對點”通勤方案、實施辦公場所網格化管理、增設入口人臉識別和自動測溫設備、堅持出勤員工每日核酸和抗原試劑雙檢測等措施，確保復工複產安全，實現連續生產和快速達產。

一汽解放還運用自身“數智化”能力，助力複產工作科學有序。複產後，為實現辦公人員“少接觸”，軌跡管理“數位化”，一汽解放陸續上線點對點通勤、線上配餐、住宿管理、核酸檢測等應用，並陞級網格打卡、疫情地圖等應用，拓展區域管理、軌跡异常提醒、上下班位置設定、上下班時長异常提醒等功能，並對接一卡通及人臉識別數據，實現從軌跡記錄到軌跡分析全流程管控。截至5月3日，網格打卡累計超50萬次。

為安全有序推進企業恢復生產，把失去的時間“搶回來”，一汽解放組織在長各單位動態排查人員、資源、產能等條件，合理分配資源，做好產能爬坡計畫；精准識別風險點，製定外來車輛和貨物防控措施，全面消殺入庫零件，把好產前供應入口關；製定運力“點對點”全過程閉環管理方案，克服重重困難完成緊急訂單交付工作，保證特殊時期商品車發運能力。

與此同時，一汽解放積極協助長春屬地供應商複產，“包保到戶”逐個瞭解供應商物流、人員等相關情况，組織關聯部門評估風險，科學調整計畫，確保供應鏈安全穩定。截至目前，一汽解放主要供應商複產率已達100%。（華泰來）