賈春成在檢查鑄錠表面質量。記者方圓攝

春日裏的黑龍江哈爾濱寒意猶存，東北輕合金有限責任公司熔鑄廠房內卻熱浪滾滾。在這裡，多條生產線正緊鑼密鼓同步工作，承載著我國航空航太重大專項和重大工程材料的保供任務。

同往日一樣，特級技師賈春成不到7點就來到廠房，伴隨著機器的轟鳴聲，他一邊細心查看生產線上的各個環節，一邊大聲囑咐著工友們注意事項，沒過多久，成串汗珠淌了下來。

鑄造工，工作環境惡劣、難度大、强度高，但從1996年進廠至今，賈春成一干就是26年。

賈春成的父親賈殿臣是東輕廠的鍛壓工人，在鍛壓過程中，他發現受科技水准限制，產品合格率總是不高，便對兒子說：“你要好好幹，把熔鑄科技搞上去，爭取做個為國家爭光的人。”在後來的工作之中，賈春成越來越感受到這句話的分量。

為了攻關鋁合金熔鑄科技，賈春成和同事們反復試驗、不斷摸索。試鑄的過程是枯燥的，一段時間裏，賈春成或是不分晝夜地奮戰在鑄造機台前，或是與攻關組進行科技研究，一遍又一遍做著試驗。

最長一次，賈春成連續工作36小時。做試驗的時候，他好像不覺得困了，一心就想著怎麼才能成功，等出了廠房，才感到一陣眩暈。在休息室睡了2小時後，他又出現在生產現場。

1米、2米、3.5米……成功了！在不知經歷了多少次不同長度的失敗之後，高强高韌鋁合金鑄錠成型，終於實現了“堅不可摧”。賈春成帶領團隊成功試鑄了鋁合金超大規格鑄錠，填補了國內在此合金鑄造上的空白。

在工作中，賈春成勤於思考。在向工友們介紹經驗時，他發現了問題：“熔鑄是鋁加工的核心技術，在生產流程中至關重要，但很多工人會按照自己的習慣去生產，稍有偏差便會產出廢品，導致成品率總是上不去。”

怎樣才能提高生產效率？思來想去，賈春成有了主意：把生產過程中每個環節逐一梳理，以通俗易懂的語言，形成現場鑄造操作手册，並對重點影響產品品質的關鍵步驟進行標注說明。針對不同規格的產品，賈春成編寫出18份作業指導書。這些作業指導書的出現，統一了操作標準，既減輕了勞動強度，又保證了產品品質。

2016年，以賈春成命名的勞模創新工作室成立了。“勞模創新工作室就像是一個孵化器，我們在這裡開展一系列合金的工藝研究、解决一項項困擾行業發展的鋁合金熔鑄缺陷、攻克了鑄造成型難的瓶頸，現時已完成創新項目14項，創造經濟效益380餘萬元，申請國家專利1項，成功解决了高强高韌鋁合金的成型問題，並在產品品質和效能上又進一步取得突破，達到了國際先進水準。”提起工作室，賈春成十分自豪。

“這些年，每當看到‘神舟’‘嫦娥’等成功上天，我的內心都感到無比自豪，我國航空航太系列工程所用新材料的研發生產，其中也有我的努力。”賈春成說，“所獲榮譽只是對我的鼓勵，我將繼續堅持精益求精，為祖國鑄造‘堅不可摧’的合金。”（記者方圓）