11月21日10時，國家能源集團榆林化工40萬噸/年乙二醇項目一次打通全流程，成功產出合格乙二醇產品。
據悉，該項目採用國家能源集團自主科技，並由國家能源集團自主設計、自主建設，且裝備全部實現國產化，其中覈心裝置10萬噸/年羰化反應器為國內在運最大乙二醇羰化反應器。該項目的順利投產，為下一步轉產聚乙醇酸可降解塑膠奠定了基礎，對促進國家煤化工產業向“高端化、多元化、低碳化”轉型發展有著重要示範意義和積極影響。
與傳統煤制乙二醇項目不同，國能榆林化工積極探索煤化一體化運營新模式，充分發揮規模化投資、集約化佈局優勢。與已建成投產的180萬噸/年煤制甲醇項目和正在建設的世界首套5萬噸/年聚乙醇酸可降解資料示範專案深度耦合，依託煤制甲醇項目富餘的合成氣及公用工程實現聯產，並將乙二醇裝置排放的尾氣作為煤制甲醇項目的原料進行回收利用，實現煤炭迴圈清潔利用，經濟效益及環保效應顯著提升。與同規模煤制乙二醇裝置相比，投資成本降低約30%，產品完全成本降低了約20%。同時為進一步延伸產業鏈，提升價值鏈，該公司依託乙二醇項目中間產品草酸二甲酯為原料生產聚乙醇酸可降解塑膠，與生產傳統塑膠相比，聚乙醇酸可降解塑膠噸產品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業增加值新增2—3倍。
下一步，國能榆林化工將根據國家“十四五”規劃中煤制油氣戰畧基地佈局，通過對產品深加工實現“延鏈”，耦合新能源實現“補鏈”，重點發展煤基特種燃料和煤基可降解資料實現“强鏈”，切實保障國家能源安全，推動煤化工產業向“高端化、多元化、低碳化”轉型陞級。