“白工好！”

  上海北特科技股份有限公司的生產車間裏，機器聲隆隆作響，一根根半米多長、二指多粗的黝黑鐵棒自動通過加工機器，棒端的毛刺、棱角被切削成一定角度的光滑斜面，完成倒角工序。白清良帶著記者在車間裏走，不時有年輕工人向他微笑致意。

  “這些鐵棒被製成汽車轉向器裏的齒條、减震器裏的活塞杆等零部件之前，首先要完成倒角。原本人工操作倒角，10秒加工一個零件，還有吸入工業粉塵致病的隱患；如今有了棒料綜合處理機，完成一個零件只需1.7秒，解放了工人的雙手，粉塵問題、安全問題也得到了解决。”白清良說。

  這些棒料綜合處理機的前身是自動倒角機，研發設計者正是北特科技工裝部首長白清良。今年54歲的他僅有國中學歷，卻有著機械設計天賦，加上自身刻苦努力，把一個個“不可能”化為“可能”，已先後獲得18項專利，去年被評為全國勞模，在整個行業中起到了示範作用。

  北特科技是一家生產加工汽車零部件的企業，公司位於嘉定區華亭鎮。2002年，白清良進入北特科技工作，起初是名資料檢驗員。

  2008年的一天，公司老闆來到資料檢驗車間，說起了零件倒角的難題。人工倒角費時費力，公司老闆詢問白清良，能不能想辦法設計一個自動化設備？

  白清良是黑龍江人，在老家做過電焊工、修理改進過農機具，有機械設計方面的經驗。接下老闆的“派單”後，白清良日思夜想，一個個小機构、小零件在腦海裏漸漸有了三維圖案。他花了好幾個月，不斷鑽研改進，自掏腰包尋找供應商加工、採購所需零件，親自組裝調試。最終，一臺自動倒角機設計完成，工作效率大大提高。

  公司一口氣訂制了3臺這樣的機器，投入生產後，原來負責倒角工序的工人由12人降為4人。如今，這臺自動倒角機經過白清良多次改進更新，已“進化”成融合了下料、倒角、打跳動等6道工序於一體的棒料綜合處理機。

  白清良研發設計自動倒角機，靠的僅僅是修理農機具的經驗和一點點天賦嗎？當然不是。設計一臺機械設備背後的辛勞和汗水，鮮為人知。

  白清良僅有國中學歷。別的工人能輕易看懂的圖紙和三維圖形，他看起來猶如“天書”。

  “工匠更要有自我革新的决心”。來到上海後，白清良買了臺可擕式筆記型電腦和很多專業書籍，每天晚上自學軟件知識，經常一熬就是一個通宵。學了大半年，白清良已能熟練運用AutoCAD，但也付出了代價：眼睛過度疲勞，原本1.5的好視力被磨成了近視眼。

  矯直機的自動上下料系統，每年約為公司創收30萬元；雙頭車床自動上下料裝置，每年約為公司創收65萬元；連杆夾棍滾絲設備，每年約為公司創收40萬元……自動倒角機的研發成功，開啟了白清良一發不可收的工裝自動化設計之路。

  “創新，就是要追求突破，敢於顛覆傳統、敢於挑戰經驗，始終相信任何事都會有更好的解決方案。”白清良說。