8月24日，第四届工業互聯網和智慧製造高峰論壇現場。（華龍網供圖）

8月24日，本届智博會重要活動之一、以“賦能智造，領航未來”為主題的第四届工業互聯網和智慧製造高峰論壇在渝舉行。

工業和信息化部副部長劉烈宏線上上為論壇致辭，重慶市副市長鄭向東出席論壇並致辭，華中科技大學教授、中國工程院院士李培根發表主旨報告，中國工程院院士鄔賀銓通過視頻發表主旨報告。來自工業互聯網和智慧製造領域知名專家、相關政府部門和企業代表近200人齊聚一堂，交流新技術、新成果，共同探討提質發展工業互聯網、高品質推動製造業數位化轉型之道。

當前，製造業在數位化轉型過程中，經常遭遇“投入大、性價比不高”的痛點。這個痛點如何解决，嘉賓們開出了各種的藥方。

“5G與工業互聯網融合，能够加速數位中國行程和新型工業化進程。但由於市場碎片化、產業分散化、相關設備價格高等因素，5G+工業互聯網在短期內難以形成規模化佈局。”中國資訊通信研究院總工程師、工業互聯網產業聯盟秘書長胡堅波說，譬如現時價格最低的5G工業模組要500元。另外，5G CPE（客戶終端設備）和5G工業閘道等設備價格也偏高。因佈局5G+工業互聯網需要大量相關設備，企業往往需要為此投入大量資金。應推動企業加快終端模組研發及典型工業場景終端產品研發，加速相關產品應用落地，通過規模化應用降低企業成本投入。同時，要支持通信企業在5G基站建設方面加大對工業企業的覆蓋，進一步降低企業佈局5G+工業互聯網的成本。

IEEE（電力與電子工程師協會）院士、前微軟亞洲工程院院長、傲林科技有限公司董事長劉震認為，國內企業在進行數位化轉型時，其所依賴的工業互聯網大多是自下而上設計的。其中，最下麵一層的OT系統（如MES、APS）和控制系統（如PLC、SCADA），實現了設備、產線和工廠的資料獲取，也實現了工廠設備的信息化控制。但因相關系統的實施週期長、定制化開發程度高、費用高昂，中小企業難以承受。中間層的工業互聯網平臺，實現了設備的數據上雲+視覺化管理＋基於設備數據的分析。但這部分數據局限於設備、生產線層面，缺乏與OT和IT數據的融合。囙此，這一平臺的投入產出比週期也很長。最上面一層的工業App，實現了局部場景優化，例如設備預測維護、生產監控、能耗管理、後市場服務等。但它的缺點在於做的是局部性的優化，並不提供整體的分析和優化方案，與企業的經營、管理脫節。

如何破解這道難題？劉震建議，並不是企業所有的生產經營環節都需要資料獲取、分析，如果能够事先準確判斷哪些環節的確需要資料獲取分析，而後再有針對性佈局工業互聯網和設備，就能减少企業數位化轉型的資金投入。為此，企業需要用更進階的理念和科技構建企業級的數位孿生，自上而下來設計企業的數位化轉型。在此基礎上，用數據＋AI算灋來支撐企業決策。

還有嘉賓認為，打造好的平臺和系統，對於企業推進數位化轉型也具有重要作用。

中移物聯網有限公司副總經理何瑞表示，該公司打造了5G+IoT（物聯網）應用能力體系，全面賦能產業數位化陞級。同時，還打造了5G數智底座，提供工業企業專網業務一站式受理，推進工業互聯網縱深發展。如公司通過5G+IoT助力家電製造行業打造透明工廠，工廠通過機器視覺實現了人工點檢向無人化轉化，通過VR/AR實現了首件檢測能效提升。

浙江藍卓工業互聯網資訊技術有限公司創始人褚健表示，該公司基於擁有自主產權的supOS工業作業系統，打造了supOS開放生態系統。依託該系統，企業可參與自主開發工業App，打造數位化轉型的智慧大腦，進而實現降本增效、節能減排、高效管理。

北京北明數科資訊技術有限公司董事長王進宏透露，公司通過構建數位工廠平臺，能够幫助製造業企業加速數據資產的積累，形成特色數位工廠架構體系，在整體業務流程中可降低能源消耗和人力成本、减少出錯率。